工藝流程

　　膜制氮實際生產過程中，壓縮機(噴油或者無油)產生的壓縮空氣，在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體，在其后的工藝過程中，溫度降低，會析出液態的油和水，該液態的油和水會對膜性能造成傷害。因此，在選擇好膜的前提下，還應該提供一個完整的空氣凈化解決方案： 膜系統的空氣處理和控制系統。

　　空壓機提供的壓縮空氣進入空氣緩沖罐，再進入多級過濾器，包含活性碳過濾器， 以去空氣中的顆粒、油、水， 潔凈的空氣進入膜進行氧氮分離。一般地，進口的過濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um， 油﹤0.01ppm，完全能滿足膜對空氣質量的要求， 質量穩定的吸干機及冷干機能將壓縮空氣中的水處理到露點-20～-60℃， 在過濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在最佳的工作條件下工作， 恒溫的，潔凈的空氣再進入膜進行分離，合格產品氣體進入下道工序，不合格產品氣體自動排放。 因此， 維護膜系統時， 定期維護工作之一是檢查過濾器的工作情況。

　　蘇州西斯氣體膜氮設備的特點

　　與其它的現場制氣方法比較，膜制氮具有：

　　1.技術先進，是常溫空氣分離的最新技術;

　　2.沒有噪音，完全靜態運行，滿足環保要求;

　　3.沒有運動部件，設備維護保養少;

　　4.連續運行可靠性高、設備使用壽命長，可達10年以上;

　　5.增容簡單，僅僅需要并聯增加膜件、增加原料壓縮空氣量即可;

　　6.與PSA比較，不需要大的空氣、氮氣緩沖罐，體積小、重量輕，是移動制氮設備的不二選擇;

　　7.氮氣產品露點低，可達-60℃ ;

　　8.氮氣產品潔凈，無任何灰塵、顆粒;

　　9.開停機方便迅速，操作簡單，能在短時間內生產出合格氮氣;

　　10.設備形式可以根據用戶應用情況，有箱式、撬裝式、集裝箱式;

　　11.設備對土建無任何特殊要求，安裝費用低;

　　12.對環境無特殊要求，可在惡劣工況下運行。